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模壓與擠出密封的優(yōu)缺點

瀏覽:252 次發(fā)布日期:2012/5/7 12:18:45

模壓 (compression moulding)，塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。

優(yōu)點： 1.可用做成任何形狀

2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮

缺點： 1.一般只能做長度小于600毫米

2.生產(chǎn)周期長，效率低

3.生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多毛邊和廢品

4.模具成本昂貴，開發(fā)周期長,至少也得2000元。

常見橡膠模壓平板硫化機

模壓模具

擠出（Crowding out ），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。

優(yōu)點： 1.可以無線長

2.生產(chǎn)周期快，能力高

3.很少廢品產(chǎn)生

4.模具便宜，開發(fā)便捷快速，一般低于500元。

缺點： 1.只能做成條狀

2.精度差一點，部分形狀很難生產(chǎn)

擠出設(shè)備

擠出模具

綜上所敘,從成本和快捷上考慮，能用擠出則用擠出。

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